Not known Factual Statements About فوم یخچالی پلی یورتان

Not known Factual Statements About فوم یخچالی پلی یورتان

Blog Article

برچسب ها :حفظ انرژیصنعت عایق های برودتی و سرمایشیعایقعایق یخچالفوم پلی یورتان

ساختار سلول بسته، مهم‌ترین ویژگی این دسته از فوم‌ها محسوب می‌شود که رسانایی حرارتی ضعیف و بهترین عملکرد را برای عایق ارائه می‌دهند. […]ادامه مطلب

چون موادی که برای ساخت فوم های یخچالی به کار می‌رود دارای ضریب هدایت حرارتی بسیار پایینی هستند.

در فرآیند تولید یخچال، فوم پلی یورتان بین صفحات فلزی تزریق می شود. در زمان تزریق این ماده به صورت مایع است که در مدت زمان کوتاهی (حدود ۳۰ ثانیه)، تا چندین برابر حجم خود منبسط شده و فضای بین لایه داخل با بیرونی را پر می کند.

استفاده از پلی یورتان باعث کاهش در مصرف انرژی می شود. به خاطر ضریب پایین انتقال حرارت در پلی یورتان، استفاده از آن حتی به مقدار کم مقاومت بالایی در انتقال حرارت دارد.

خواص عایق حرارتی خوب فوم‌های سخت پلی یورتان از ترکیب ساختار فوم با سلول بسته و گازهای سلولی که رسانای گرمای ضعیفی هستند، ناشی می‌شود.

یکی از دلایل اصلی استفاده از فوم پلی یورتان به عنوان رایج ترین ماده عایق کننده یخچال ها، هدایت حرارتی پایین آن نسبت به سایر مواد عایق است.

در واقع، یخچال ها و فریزرهای مدرن دارای بدنه ای از صفحات فلزی در بیرون و در قسمت داخلی آنها لایه ای از فوم پلی یورتانی سخت است website که هم به عنوان بخشی از ساختار و هم به عنوان ماده ای عایق ایفا نقش می کند. فوم پلی یورتانی سخت دمای داخل یخچال را حفظ می کنند بنابراین مصرف انرژی را کاهش می دهند.

برای بررسی یا خرید سیستم های برودتی به بخش محصولات وبسایت مراجعه کنید. 

ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی می‌نویسم.

علاوه بر آن، عایق هایی هستند که اجازه عبور آب را به فریزرها نمی دهند. از این رو، دیگر نیازی به نگرانی در مورد خوردگی و زنگ زدگی پانل های فلزی زیرین نیست. فوم های پلی یورتانی در برابر تنش ها و ضربات فیزیکی نیز مقاوم هستند و در کاربردهایی که تحمل تنش و کنترل دما لازم است عملکرد خوبی دارند.

از فوم یخچالی پلی یورتان در تولید یخچال‌های خانگی، فروشگاهی و ایستاده، صنعتی، فـریزرها و انواع سرد کننـده‌ها می‌توان استفاده کرد.

مقاله تهیه شده در واحد تولید محتوا شرکت ایمن پلیمر شیمی

برخلاف دیگر روش های فرآیندی، روش ریخته گری روشی است که به طرز چشم گیری می تواند سفارشی سازی شود تا الزامات طراحی و کارایی را به خوبی پاس کند. به طور کلی، قالب گیری ریخته گری زمانی که نیاز به تهیه نمونه اولیه در مقادیر کم تا متوسط باشد، بکار می رود.